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有色金屬激光焊接機(jī)的技術(shù)工藝
時(shí)間：2020-04-28 11:54 閱讀：6643 次
有色金屬激光焊接機(jī)的技術(shù)在之前焊接機(jī)行業(yè)算是一大難題，由于不同金屬在元素性質(zhì)、物理性能、化學(xué)性能等方面有顯著差異，與同種材料的焊接相比，不同材料的焊接無論從焊接機(jī)理和操作技術(shù)上都比同種材料要復(fù)雜得多。大功率光纖激光焊接機(jī)的出現(xiàn)，有色金屬精密激光焊接技術(shù)工藝很好地解決了這一難題。下面，我們來看看常用的有色金屬激光焊接技術(shù)工藝。
1、首先看看銅合金的激光焊接，熱導(dǎo)率和反射率比鋁合金還高的銅合金，一般很難進(jìn)行激光焊接。只有在極高的激光功率和表面加以處理以加強(qiáng)對(duì)激光能量吸收的前提下，對(duì)少數(shù)合金如磷青銅和硅青銅能成功實(shí)施激光焊接。
2、鋁合金的激光焊接，不用填充焊絲，大多數(shù)鋁合金不可焊，激光焊也有不少困難的。高的熱導(dǎo)率和反射率使鋁合金熔池很難生成和維持，所以需要比焊其它材料更高的功率密度才能維持焊接熔池、實(shí)施激光焊接，如使用10KW左右或更高的高功率激光束和氣體保護(hù)系統(tǒng)，已對(duì)抗海水腐蝕性能優(yōu)良的5000系鋁-鎂合金進(jìn)行成功焊接。材料狀態(tài)對(duì)激光焊接也有影響，如熱處理態(tài)鋁合金激光焊接的難度要比非熱處理合金高一些。有時(shí)為了改變焊縫化學(xué)成分以防止焊接缺陷，需要添加填充金屬，猶如常規(guī)焊接一樣。
3、鎳合金的激光焊接，激光能與鎳合金耦合較好，能較容易的實(shí)施激光焊接并可獲得高質(zhì)量接頭。但在實(shí)施時(shí)，要當(dāng)心HastalloyX和Kovar合金的熱裂紋敏感性問題。
4、鈦合金的激光焊接，激光很適合用來激光此類合金，可獲得高質(zhì)量、塑性好的焊接接頭。但這類材料有高的氧化敏感性，必須在惰性氣氛中進(jìn)行焊接。對(duì)典型的鈦合金TI-6A1-4V深熔焊研究表明，用3KW以上激光功率焊接1mm合金片時(shí)可獲得高速度，接頭致密，無裂紋、氣孔和夾雜，接頭性能可與母材相當(dāng)。
在消費(fèi)電子器件小型化的行業(yè)趨勢(shì)下，有色金屬激光焊接機(jī)的技術(shù)工藝為優(yōu)化產(chǎn)品性能，多種金屬及合金制造產(chǎn)品得到廣泛的運(yùn)用。尤其是在微電子器件、新能源電池中，銅、鋁等高反射率金屬形成的異形金屬接頭等具備良好的電學(xué)與熱學(xué)性能，應(yīng)用也越來越廣泛。
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2、鋁合金的激光焊接，不用填充焊絲，大多數(shù)鋁合金不可焊，激光焊也有不少困難的。高的熱導(dǎo)率和反射率使鋁合金熔池很難生成和維持，所以需要比焊其它材料更高的功率密度才能維持焊接熔池、實(shí)施激光焊接，如使用10KW左右或更高的高功率激光束和氣體保護(hù)系統(tǒng)，已對(duì)抗海水腐蝕性能優(yōu)良的5000系鋁-鎂合金進(jìn)行成功焊接。材料狀態(tài)對(duì)激光焊接也有影響，如熱處理態(tài)鋁合金激光焊接的難度要比非熱處理合金高一些。有時(shí)為了改變焊縫化學(xué)成分以防止焊接缺陷，需要添加填充金屬，猶如常規(guī)焊接一樣。
4、鈦合金的激光焊接，激光很適合用來激光此類合金，可獲得高質(zhì)量、塑性好的焊接接頭。但這類材料有高的氧化敏感性，必須在惰性氣氛中進(jìn)行焊接。對(duì)典型的鈦合金TI-6A1-4V深熔焊研究表明，用3KW以上激光功率焊接1mm合金片時(shí)可獲得高速度，接頭致密，無裂紋、氣孔和夾雜，接頭性能可與母材相當(dāng)。
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